Alloy263鎳鉻鈷鉬合金鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
Alloy263是一種鎳鉻鈷鉬合金。它是由勞斯萊斯有限公司（Rolls-Royce Ltd.）于1971年開發(fā)的，用以替代80A的鎳合金。其設(shè)計旨在提高焊接組件的延展性，并滿足彈性極限強度和蠕變強度方面的特定標準。
Alloy263合金適用于冷成型和熱成型，以其退火狀態(tài)提供，可提供出色的延展性和出色的制造特性。由于其特性，鎳合金Alloy263可用于飛機和陸地應用中的高溫和高強度應用中，例如燃氣輪機的熱段。
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上海奔來金屬提供2種規(guī)格和多種形狀/形式的Nickel Alloy263：
· AMS 5872 （板，片和帶）
· AMS 5966 （線材）
合金鎳鎳Alloy263化學成分
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元素
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化學成分（％）
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碳
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0.04-0.08
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硅
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Max 0.40
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錳
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Max 0.60
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硫
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Max 0.007
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銀
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Max 0.0005
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鋁
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Max 0.60
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硼
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Max 0.005
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鉍
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Max 0.0001
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鈷
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19.0-21.0
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鉻
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19.0-21.0
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銅
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Max 0.20
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鐵
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Max 0.7
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鉬
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5.6-6.1
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鉛
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Max 0.0020
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鈦
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1.9-2.4
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鋁和鈦
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2.4-2.8
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鎳
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平衡*
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*并非僅針對提到的元素，而是主要占其他僅少量使用的元素。
Alloy263制作和工作說明
Alloy263可以在1742-2102°F（950-1150°C）的溫度范圍內(nèi)進行熱加工。下表列出了冷成形的機械性能：
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0.1％屈服強度
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343 MPa
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0.2％屈服強度
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355 MPa
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0.5％屈服強度
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369 MPa
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抗拉強度
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788 MPa
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50 mm伸長率，％
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59.7
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硬度
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195 HV
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平均晶粒度
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ASTM 6.5
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埃里克森價值
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12.8mm
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剪切強度
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588 MPa
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剪切強度與拉伸強度之比
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0.75
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請注意，數(shù)據(jù)是使用厚度為0.5-1.2 mm的退火板，通過1190°C的3分鐘流化床淬火退火技術(shù)獲得的。
對該合金進行操作時，需要對Alloy263進行退火。關(guān)于形狀或形式，應遵循以下說明：
· 通常通過在2102°F（1150°C）下持續(xù)兩個小時的熱處理來軟化條形或厚壁型材；
· 板材的退火應在1922-2012°F（1050-1100°C）的溫度范圍內(nèi)持續(xù)15分鐘，然后快速冷卻。對于板材，也可以使用流化床淬火。
根據(jù)接頭的配置和材料的厚度，可以通過氬氣保護的自動和手動TIG和MIG工藝輕松焊接鎳合金Alloy263。對于所有氬氣保護焊工藝，填充金屬均為AMS 5966規(guī)格（Nimonic填充金屬Alloy263），可在接下來的幾個要點中，您可以看到所有不同的氬弧焊工藝：
· 自動TIG焊接可用于厚度最大為3.25 mm的零件，并且僅適用于簡單的對接接頭而無任何特殊形狀。厚度大于1.6 mm的零件應使用Nimonic填充金屬Alloy263，而厚度小于1.6 mm的零件可使用不帶填充金屬的焊接；
· 手工TIG焊接應用于具有特殊形狀的更復雜的接頭，建議厚度不超過4.8 mm；
· IG焊接可用于所有截面厚度，但最好用于4.8毫米以上的厚度。此外，如果需要大量焊接，應在手動TIG上使用。噴涂和浸入轉(zhuǎn)移條件均可在此過程中使用。
可在Alloy263上使用的其他焊接和連接工藝，但程度較?。?/span>
· 電阻點焊，縫線和縫焊；
· 閃光對焊用于制造燃氣輪機環(huán)。
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物理性質(zhì)
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密度
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0.302磅/英寸3
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8.36克/厘米3
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熔程
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液相線溫度2471°F（1355°C）
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固相線溫度2372°F（1300°C）
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比熱J / kg
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862°F（461°C攝氏度）
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機械性能
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拉伸強度（室溫下沉淀硬化）
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940兆帕
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136,000磅/平方英寸
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屈服強度（@應變0.200％，沉淀硬化，室溫下的值）
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550兆帕
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79,800磅/平方英寸
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斷裂伸長率（沉淀硬化）
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39％
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熱性能
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21-100°C（69.8-212°F）時的熱膨脹系數(shù)
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5.72 μin / in°F
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10.3 μm /米°C
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導熱系數(shù)
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81.2 BTU in /hr.ft2。°F
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11.7瓦/米
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Alloy263熱處理
通常，應在空氣中對鎳合金Alloy263進行兩階段熱處理，或更具體地說是固溶處理和時效硬化。以下是針對不同形式的合金建議進行熱處理的所有詳細信息：
· 擠壓或鍛造的棒材以及用于鍛造和/或機加工的型材–在2102°F（1150°C）/ WQ下進行1.5-2.5h固溶處理，在1472°F（800°C）/ AC下進行8h時效處理；
· 熱軋板–在2102°F（1150°C）/ WQ下進行1.5h固溶處理，在1472°F（800°C）/ AC下進行8h時效處理；
· 冷軋薄板和冷拔型材（包括管材）–在2102°F（1150°C）/ FBQ或WQ下進行3-10分鐘的固溶處理，在1472°F（800°C）/ AC下進行8小時的老化處理治療。
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