2.4668鎳鉻鐵合金鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
鎳鉻合金2.4668是具有高強度和耐腐蝕性的鎳鉻合金。它在-423°至1300°F（-253°至705°C）的溫度范圍內(nèi)使用。作為一種可時效硬化的合金，鎳鉻鎳鐵合金2.4668合金可以很容易地制成非常復雜的零件，并且其焊接性能也非常出色。它還具有良好的拉伸，疲勞，蠕變和斷裂強度，并易于制造和耐腐蝕。
由于其綜合性能，鎳鉻鎳鐵合金2.4668可廣泛用于各種應用，例如液體燃料火箭，環(huán)和機殼，飛機和陸上燃氣渦輪發(fā)動機的各種成形鈑金零件，低溫儲罐，以及緊固件和儀器零件。
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上海奔來金屬提供9種規(guī)格的鎳鉻鎳鐵合金2.4668合金，每種都有多種定制形狀/形式：
· AMS 5589 （無縫管）
· AMS 5590 （無縫管）
· AMS 5596 （箔，板，片或條）
· AMS 5597 （板，片或帶）
· AMS 5662 （棒材，鍛件，環(huán)件或定制管）
· AMS 5663 （棒材，鍛件，環(huán)件或定制管）
· AMS 5664 （棒材，鍛件，環(huán)件或定制管）
· AMS 5832 （線材）
· AMS 5962 （鋼筋）
鎳鉻鎳鐵合金2.4668化學成分
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元素
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化學成分（％）
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鎳（加鈷）
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50-55
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鉻
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17-21
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鈮（加上鉭）
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4.75-5.50
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鉬
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2.80-3.30
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鈦
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0.65-1.15
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鋁
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0.20-0.80
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鈷
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Max 1.0
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碳
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Max 0.08
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錳
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Max 0.35
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硅
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Max 0.35
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磷
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Max 0.015
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硫
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Max 0.015
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硼
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Max 0.006
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銅
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Max 0.30
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鐵
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平衡*
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*并非僅針對提到的元素，而是主要占其他僅少量使用的元素。
2.4668制作和工作說明
強烈建議在加熱鎳鉻鎳鐵合金2.4668時遵循以下說明，以最大程度地減少氧化層的形成。
· 用于加熱的燃料必須極低的硫含量；
· 爐子和物料都應在正確的溫度下加熱；
· 在將其放入爐中之前，應徹底清除合金中的油，油漆，油脂和車間污垢。
· 對于鍛造或開放式退火，爐內(nèi)氣氛應略有減少，一氧化碳含量至少為2％。
· 保持爐內(nèi)壓力略為正，以免空氣滲入；
請注意，在還原性氣氛中，會形成綠黑色的氧化膜（易于去除）。另一方面，在氧化性氣氛中，形成很難去除的黑皮。
對于經(jīng)過退火，焊接和時效處理的零件，鎳2.4668焊接時的接頭效率約為100％。由于響應速度慢，可以直接進行時效處理，而無任何應力釋放。焊接應使用專有的鎳填充金屬2.4668氣鎢弧焊工藝進行。
如果對鎳鉻合金2.4668進行冷加工或沉淀硬化，則不建議使用銀釬料，因為它們會引起合金的應力和裂紋。還應避免與鎘釬焊，因為該元素會加劇從銀或其他元素開始的開裂。
2.4668物理參數(shù)
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密度
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退火：0.296磅/英寸3
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退火和老化：0.297 lb / in3
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熔程
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2300°至2437°F（1260°至1336°C）
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21°C（70°F）時的比熱
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0.104 Btu /磅·°F
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200奧斯特和21°C（70°F）時的磁導率
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退火材料：1.0013
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退火和老化材料：1.0011
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居里溫度°C（°F）
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退火材料：<-320°F（<-196°C）
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退火和時效材料：-170°F（-112°C）
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鎳鉻鎳鐵合金2.4668的熱處理和力學性能
鎳合金2.4668被指定為通過二次相沉淀到金屬基體中進行固溶退火和沉淀硬化的方法。沉淀發(fā)生在1100°至1500°F（593°至815°C）。為了使冶金反應正確進行，必須將時效成分（例如鋁，鈦和鈮）溶解在基體中。否則，合金可能無法達到最大強度。為此，利用溶液退火。
總體而言，鎳鉻鎳鐵合金2.4668采用三種熱處理：
· 在1700至1850°F（925°至1010°C）的溫度下進行溶液退火，然后通常在水中進行快速冷卻。然后，在1325°F（718°C）的溫度下進行8小時的沉淀硬化，然后將爐冷至1150°F（620°C）。保持在1150°F（620°C）的總老化時間為18小時，然后進行空氣冷卻。
當考慮到斷裂壽命，切口斷裂壽命和斷裂延展性時，這種治療是最佳的。它還與高疲勞強度和室溫拉伸和屈服強度有關。
· 在1900°至1950°F（1037°至1065°C）的溫度下進行溶液退火，然后通常在水中進行快速冷卻。然后，在1400°F（760°C）下進行沉淀硬化10小時，然后爐冷至1200°F（650°C）。保持在1200°F的總老化時間為20小時，然后進行空氣冷卻。
對于張力受限的應用，此處理是優(yōu)選的。它在較厚的截面中具有最佳的橫向延展性，更好的沖擊強度和低溫缺口強度。但是，與其他處理相比，它在應力破裂時傾向于產(chǎn)生缺口脆性。
· 在1850°F至1900°F （1010° C 至1037°C ）的溫度下進行溶液退火，然后在1450°F（790°C）的溫度下老化六至八小時，然后進行空氣冷卻。根據(jù)NACE規(guī)范MR0175生產(chǎn)，此處理用于油田應用。
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