00Cr18Ni5Mo3Si2不銹鋼現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
00Cr18Ni5Mo3Si2一般性意見相關(guān)現(xiàn)行和過時標準特殊用途特殊等級一般性質(zhì)特殊性質(zhì)物理性質(zhì)典型用途加工性質(zhì)條件需求趨勢
00Cr18Ni5Mo3Si2化學成分
C最大0.03
Cr 21.00–23.00
Ni 4.50–6.50
Mo 2.50–3.50
N 0.12–0.22
00Cr18Ni5Mo3Si2屬于杜爾佩不銹鋼家族。這種鋼的特點是其優(yōu)良的耐腐蝕性組合，與1.4404級的奧氏體鋼相當，強度比1.4404級的奧氏體鋼高出約150%。雙相不銹鋼，尤其是00Cr18Ni5Mo3Si2，由于其獨特的耐腐蝕性、抗應(yīng)力腐蝕開裂性和高拉伸強度和屈服強度的結(jié)合，得到了廣泛的應(yīng)用。由于其高強度，這種鋼非常適合建筑業(yè)。相對于傳統(tǒng)的奧氏體等級，鎳含量相對較低，從經(jīng)濟角度來看，00Cr18Ni5Mo3Si2也是一個有趣的替代品。
00Cr18Ni5Mo3Si2性能
1.耐腐蝕性能優(yōu)異
2.機械性能優(yōu)良
3.可鍛性平均值
4.可焊性好
5.加工性差
00Cr18Ni5Mo3Si2特殊性質(zhì)
00Cr18Ni5Mo3Si2焊絲00Cr18Ni5Mo3Si2耐腐蝕性能優(yōu)異的機械性能優(yōu)異的可鍛性平均可焊性良好的可機加工性差，
00Cr18Ni5Mo3Si2物理性能
密度（kg/dm37.80）
20°C時的電阻率（Ωmm2/m）0.79
可能的磁化能力20°C（W/m K）下的熱導率14
20°C比熱容（J/kg K）500
熱膨脹（K-1）20–100°C:13.0 x 10-6；20–200°C:13.5 x 10-6；20–300°C:14.0 x 10-6
00Cr18Ni5Mo3Si2應(yīng)用
建筑工業(yè)
化學工業(yè)
石油化工工業(yè)
電子設(shè)備食品和飲料工業(yè)機械工程離岸結(jié)構(gòu)和造船說明：。
耐腐蝕性（pre=30.85–38.07）熱處理和機械性能高溫性能焊接鍛造加工C最大0.03 Cr 21.00–23.00 Ni 4.50–6.50 Mo 2.50–3.50 N 0.12–0.22
00Cr18Ni5Mo3Si2腐蝕性
在含氯和酸性環(huán)境中，特別是在磷酸環(huán)境中，具有優(yōu)異的耐腐蝕性以及有機酸。耐腐蝕性能優(yōu)于1.4404。由于雙相結(jié)構(gòu)00Cr18Ni5Mo3Si2比奧氏體鋼具有更好的耐腐蝕性，因為它不易受到晶間腐蝕，而且這種鋼特別耐應(yīng)力腐蝕開裂。這種不銹鋼也能抵抗點蝕，加上它的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力，使其在近海應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。
00Cr18Ni5Mo3Si2熱處理和機械屬性
在1050°C至1100°C的溫度下對鋼進行固溶退火，然后在空氣或水中快速冷卻，可獲得最佳的腐蝕和機械性能。
在這種情況下，可預(yù)期的機械性能如下：
典型性能規(guī)范
屈服強度 （n/MM2）） rp0.2≥450 550
拉伸強度（n/MM2）） 650–880 850
張力的
延伸率 （%）A5 ≥25 30
硬度 HB ≤270 260
沖擊能（j）25°C ISO-V ≥100 270
00Cr18Ni5Mo3Si2焊接
與所有雙相不銹鋼一樣，焊接00Cr18Ni5Mo3Si2時必須小心。最佳焊接參數(shù)的環(huán)境很小，因此偏差超出了這些最佳限制。可能導致焊接不良。在規(guī)定的焊接參數(shù)范圍內(nèi)，焊接性能良好。最好在焊接過程中使用稍高的熱輸入（1–3 kJ/mm），因為
結(jié)果在焊接區(qū)有更好的相位分布，從而改善了焊接件的機械性能。
00Cr18Ni5Mo3Si2鍛造
鍛造時應(yīng)小心，因為00Cr18Ni5Mo3Si2在承受壓力時容易出現(xiàn)問題。在高溫下沖擊載荷。逐漸加熱到1200°C的溫度是建議允許在1200°C–900°C之間進行鍛造。鍛造后應(yīng)進行空氣冷卻。
00Cr18Ni5Mo3Si2機械加工
像所有的雙相不銹鋼一樣，00Cr18Ni5Mo3Si2只能在一些困難的情況下進行加工。因素
這是由于高強度和雙相結(jié)構(gòu)。最佳切削/加工參數(shù)在一個更窄的范圍內(nèi)比在奧氏體等級情況下。建議使用涂層硬質(zhì)合金切削/加工工具或金屬陶瓷加工00Cr18Ni5Mo3Si2。
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RM 660 - 750 N / mm2切割深度（mm）
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6
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3
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1
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進料速度（mm/r）
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0.5
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0.4
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0.2
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切割速度（米/分鐘）
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110
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140
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175
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