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DIN1.4162一般屬性
DIN1.4162是一種雙相（奧氏體 - 鐵素體）不銹鋼，合金元素含量相對較低。該等級具有高機械強度，類似于其他雙相不銹鋼等級。其良好的耐腐蝕性與大多數(shù)標準不銹鋼牌號相當。結(jié)合起來，這些特性可用于在強度，維護，耐用性和長期成本效率方面優(yōu)化設計。
DIN1.4162化學成分（名義）％
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碳
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硅
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錳
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磷
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硫
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鉻
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鈮
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碳
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鉬
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0.030
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1.0
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5
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0.04
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0.03
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21.5
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1.5
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0.22
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0.3
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DIN1.4162物理特性
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DIN1.4162
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溫度，oF
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68
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200
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400
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600
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密度
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磅/立方英寸
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0.28
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彈性模塊
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x 10 6 psi
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29
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28
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27
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26
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Poissons比率
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0.3
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線性擴展
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x 10 -6英寸/英寸/°F
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-
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7.2
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7.5
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7.5
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導熱系數(shù)
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Btu / ft / h°F
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8.7
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9.3
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9.8
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10.4
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熱容量
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J / kg°F
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500
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530
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560
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590
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電阻率
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微歐姆?米
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0.80
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0.85
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0.90
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1.00
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DIN1.4162機械性能
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DIN1.4162
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最小值
（.625“板）
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典型值
（.625“板）
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0.2％屈服強度
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KSI
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65
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69
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抗拉強度
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KSI
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94
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101
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伸長
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％
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三十
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38
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硬度（布氏硬度）
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HB
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290（最大）
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225
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DIN1.4162特點：
高強度 - 大約是奧氏體不銹鋼ASTM 304和316的兩倍高
非常好的抗應力腐蝕開裂性
良好的抗一般腐蝕和點蝕
高能量吸收
具有設計優(yōu)勢的物理特性
易于制造和良好的韌性
焊接性非常好
DIN1.4162應用
通用應用程序和環(huán)境：
建筑和施工
儲油罐
鋼筋
水管
DIN1.4162耐腐蝕性能
一般耐腐蝕性好
適用于各種通用應用和環(huán)境。
DIN1.4162點蝕和縫隙腐蝕
隨著鋼中鉻，鉬和氮的含量，耐點蝕和縫隙腐蝕增加。
由于含有高鉻和氮含量，這些腐蝕主要由含氯環(huán)境引起的耐腐蝕性良好。
DIN1.4162大氣腐蝕
與抗均勻腐蝕和局部腐蝕（如點蝕和縫隙腐蝕）密切相關。
在大多數(shù)環(huán)境中足夠耐用。
DIN1.4162應力腐蝕開裂
與所有雙相不銹鋼一樣，DIN1.4162對氯化物引起的應力腐蝕開裂（SCC）具有良好的耐受性。
DIN1.4162熱處理
板材，片材和卷材通常在熱處理條件下交付。如果在進一步加工后需要額外的熱處理，建議采用以下方法。
DIN1.4162溶液退火
1020 -1080°C（1865-1975°F），在空氣或水中快速冷卻。
DIN1.4162制造
DIN1.4162熱成型
熱成型在1100-900℃（2010-1650°F）的溫度范圍內(nèi)進行，然后進行固溶退火。然而，應該觀察到在高溫下強度低。
DIN1.4162冷成型
由于雙相材料的高證明強度，通常需要比奧氏體鋼所需的更大的工作力來進行冷成形。
DIN1.4162適用于大多數(shù)不銹鋼制造中使用的成型操作。
由于等級較高的機械強度和較低的韌性，深拉，拉伸成型和紡絲等操作比奧氏體鋼更難以進行。
等級的高強度，可能會產(chǎn)生相對較高的回彈。
DIN1.4162焊接
DIN1.4162具有良好的可焊性，可使用與其他雙相鋼相同的工藝進行焊接。
一般來說，焊接雙相鋼的建議也適用于DIN1.4162，然而，由于等級合金含量低，氮含量高，電弧能量的限制不如傳統(tǒng)雙相鋼那么緊。
合適的焊接方法是手工金屬電弧焊，帶有覆蓋電極或氣體保護電弧焊。焊接應在0.2-2.5 kJ / mm的熱輸入范圍內(nèi)進行。通常不需要預熱或焊后熱處理。
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