630供貨狀態(tài)H900現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
630一般屬性
630合金是一種鉻 - 銅沉淀硬化不銹鋼，用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應(yīng)用。它是最廣泛使用的沉淀硬化等級之一，因為它具有高達約572°F的高強度硬度，同時在所有熱處理條件下表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。630合金具有足夠的耐大氣腐蝕性或耐稀酸性，其耐腐蝕性與304或430合金相當(dāng)。合金630可以在各種溫度下進行熱處理，以產(chǎn)生廣泛的性能。其機械性能可以通過熱處理進行優(yōu)化，其中可以實現(xiàn)高達180ksi的非常高的屈服強度。630合金不應(yīng)在高于572°F的溫度或極低溫度下使用。
630化學(xué)性質(zhì)：
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CR
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NI
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CU
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Cb + Ta
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C
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MN
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P
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S
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SI
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630（H900）
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min：
最大15.0 ：17.5
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min：3.0
max：5.0
|
min：3.0
max：5.0
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min：
最大0.15 ：0.45
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最多0.07
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1.00
最大
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最大0.04
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最大0.03
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1.00
最大
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630機械性能：
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在900°F下硬化或沉淀處理
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厚度，
英寸
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拉伸
強度，ksi min。
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0.2％屈服
強度，ksi min。
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伸長率％2“min。
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減少面積分鐘。％
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硬度，
羅克韋爾，
分鐘。/最大
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硬度，布氏，
最小。/最大
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低于0.1875“
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190
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170
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五
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-
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C40 - C48
|
-
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0.1875“至
0.625”
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190
|
170
|
8
|
25
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C40 - C48
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388/477
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0.625“到4.0”
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190
|
170
|
10
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30
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C40 - C48
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388/477
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在900°F下硬化或老化處理
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厚度，
英寸
|
拉伸
強度，ksi min。
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0.2％屈服
強度，ksi min。
|
伸長率％2“min。
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減少面積分鐘。％
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硬度，
羅克韋爾，
分鐘。/最大
|
硬度，布氏，
最小。/最大
|
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最高3.0英寸。
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190
|
170
|
10
|
40
|
40
|
388
|
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超過3.0英寸到
8.0英寸。
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190
|
170
|
8
|
35
|
40
|
388
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630物理特性：
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熱處理條件
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H900
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密度，磅/英寸3
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0.282
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電阻率，microhm-cm
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77
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比熱，BTU / lb /°F（32-212°F）
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0.10
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導(dǎo)熱系數(shù)，BTU / hr / ft2 / in /°F
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300°F
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124
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500°F
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135
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860°F
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156
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900°F
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157
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平均熱膨脹系數(shù)，in / in /°F
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-100至70°F
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5.8 x 10 -6
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70 - 200°F
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6.0 x 10 -6
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70 - 400°F
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6.0 x 10 -6
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70 - 600°F
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6.3 x 10 -6
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70 - 800°F
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6.5 x 10 -6
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70 - 900°F
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-
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彈性模量，ksi
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28.5 x 10 3
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剛性模量，ksi
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11.2 x 10 3
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泊松比（所有條件）
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0.272
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630應(yīng)用：
630合金通常用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應(yīng)用。一些經(jīng)常使用Alloy 630的應(yīng)用包括：
飛機
核廢料桶
造紙廠
油田
機械部件
化學(xué)工藝組件
食品工業(yè)
航天
630耐腐蝕性能：
比任何標(biāo)準(zhǔn)的可硬化不銹鋼都更好地承受腐蝕性攻擊。
在大多數(shù)媒體中與304合金相媲美。
在一些化學(xué)，石油，乳制品和食品加工工業(yè)中耐腐蝕。
如果暴露在停滯的海水中任何時間長度，都會受到縫隙或點蝕的影響
630焊接性：
通過最常見的熔合和阻力方法成功焊接。
不應(yīng)該用氧乙炔焊接加入。
通常不需要預(yù)熱。
通道間溫度必須限制在248°F。
在完全熱處理之后，在焊縫中獲得更好的韌性。
630高溫使用：
優(yōu)異的抗氧化性能，可達1100°F左右。
長期暴露于高溫會導(dǎo)致沉淀硬化條件下的韌性降低。
630加工 - 熱成型：
鍛造，均勻加熱至2150/2200°F并保持每英寸半小時。
熱成型的優(yōu)選溫度范圍是650-900°F，而鋼仍然是奧氏體。
為確保硬化操作的最佳條件，鍛件必須在1875-1925°F下進行再熱處理。
將鍛件冷卻至90°F以下，以確保晶粒細化。
630加工 - 冷成型：
合金630僅限于溫和操作，因為在退火（溶液處理）條件下材料是硬的。
對于嚴(yán)酷的冷加工，材料應(yīng)進行熱處理以達到H1150的條件。這有助于防止可能的破裂。
通常需要超過7T的彎曲半徑。
為了提高冷成型后的抗應(yīng)力腐蝕性，建議在沉淀硬化溫度下進行再次老化。
630可加工性：
可在溶液處理和沉淀硬化條件下進行機械加工。
加工條件可能隨材料硬度而變化。
通常使用具有標(biāo)準(zhǔn)潤滑的高速工具或優(yōu)選硬質(zhì)合金工具。
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