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X7CrNiNb18-10一般屬性
合金347是一種穩(wěn)定的奧氏體鉻鋼，含有鈮，可以消除碳化物沉淀，從而消除晶間腐蝕。合金347通過添加鉻和鉭來穩(wěn)定，并且提供比合金304和304L更高的蠕變和應(yīng)力破裂性能，其也可用于涉及敏化和晶間腐蝕的暴露。添加col使得347合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性，甚至優(yōu)于合金321的合金.X7CrNiNb18-10是合金347的較高碳組分形式，并且表現(xiàn)出改善的高溫和蠕變性能。
X7CrNiNb18-10化學(xué)性質(zhì)：
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C
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CR
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MN
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NI
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P
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S
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SI
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CB /鉭
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X7CrNiNb18-10
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min：0.04
max：0.10
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min：
最大17.0 ：20.0
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2.0最大
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min：9.0
max：13.0
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最大0.03
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最大0.30
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最大0.75
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min：10x C
max：1.0
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X7CrNiNb18-10機械性能：
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拉伸強度ksi（MPa） min
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屈服強度0.2％ksi偏移ksi（MPa）min
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伸長率（50毫米％）分鐘
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硬度（布氏）MAX
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硬度（Rockwell B）MAX
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X7CrNiNb18-10
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75
（515）
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30
（205）
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40
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201
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95
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X7CrNiNb18-10物理特性：
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密度
lb m / in 3
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熱膨脹系數(shù)（min / in） - °F
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導(dǎo)熱系數(shù)BTU / hr-ft-°F
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比熱BTU / lb m - °F
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彈性模量（退火）2- psi
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在68°F
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在68 - 212°F
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在68 - 1832°F
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68-932°F
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在32 - 212°F
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緊張（E）
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0.288
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9.2
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11.4
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14.7
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0.12
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28 x 10 6
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X7CrNiNb18-10應(yīng)用：
合金347經(jīng)常用于制造設(shè)備，其必須在嚴(yán)酷的腐蝕條件下投入使用，并且對于石油精煉工業(yè)也是常見的。始終使用Alloy 347的應(yīng)用包括：
高溫化學(xué)過程
換熱器管
高溫蒸汽服務(wù)
高壓蒸汽管
輻射式過熱器
鍋爐管
重型排氣系統(tǒng)
一般煉油廠管道
X7CrNiNb18-10耐腐蝕性能：
與304合金相比，具有與一般整體腐蝕相似的耐受性
用于合金如304合金易受晶間腐蝕的應(yīng)用
通常用于不能退火的重型焊接設(shè)備以及在800到150°F（427到816°C）之間運行的設(shè)備
對于水性和其他低溫環(huán)境，合金347優(yōu)于合金321
主要用于需要抗敏化性的高溫環(huán)境中，從而防止較低水平的晶間腐蝕
易受應(yīng)力腐蝕開裂表現(xiàn)出與所有其他18-8奧氏體不銹鋼相似的抗氧化性
X7CrNiNb18-10焊接性
奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是所有高合金鋼中最易焊接的
可通過所有熔接和電阻焊接工藝進行焊接
X7CrNiNb18-10熱處理
退火溫度范圍為1800至2000°F
可以在800至1500°F的碳化物沉淀范圍內(nèi)進行消除應(yīng)力退火，而不會有任何后續(xù)的內(nèi)部腐蝕危險
不能通過熱處理硬化
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