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NCF 601-耐熱合金NCF 601
發(fā)布時(shí)間:2023-08-08 16:55:15 | 瀏覽次數(shù):


NCF 601、現(xiàn)貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!

上海奔來金屬報(bào)價(jià)

NCF 601——與Inconel® 601相匹敵的合金——是含有Cr、Al的耐熱、耐氧化型鎳基合金,高溫強(qiáng)度大,具有優(yōu)良的耐氧化性、耐滲碳性、耐滲硫性。特別是在溫度變化劇烈、反復(fù)氧化的環(huán)境下具有優(yōu)異的耐氧化皮剝離性,因此,被廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐構(gòu)件、柴油汽車電熱塞部件等。

化學(xué)成分

JIS G4902 / NCF 601

  C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti B Fe
最小 58.00 21.00 1.00
最大 0.10 0.50 1.00 0.030 0.015 63.00 25.0 1.00 1.70

物理性能

比熱(J/kg?K) 451
電阻率(μΩ?cm) 119
熱傳導(dǎo)率(W/m?K) 11.1
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) 30–100℃ 13.6
30–300℃ 14.6
30–500℃ 15.1
30–700℃ 15.9
30–900℃ 16.7
縱向彈性模量(MPa) 20.6 x 104
熔點(diǎn)(℃) 1330-1380

 

械性能

室溫機(jī)械性能

JIS G4902 / NCF 601

0.2% 屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
延伸率
(%)
硬度
(HV) (HB)
≧ 195 ≧ 550 ≧ 30


 

示例

  0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
延伸率
(%)
硬度
(HV) (HB)
熱軋板
冷軋板 385 763 40 197

高溫特性

Image: 高溫特性

耐酸腐蝕性能

各溫度下連續(xù)100小時(shí)氧化試驗(yàn)的結(jié)果

Image: 耐氧化性

NCF 601對(duì)反復(fù)氧化環(huán)境的耐氧化特性性優(yōu)于SUS 310S、Alloy800。最適合用在反復(fù)加熱、冷卻的環(huán)境。

Image: 耐氧化性

試驗(yàn)周期:試驗(yàn)溫度保持30分鐘→冷卻10分鐘為一個(gè)周期。

疲勞特性

下圖為NCF 601 1.5mmt材在室溫下的疲勞性能的一個(gè)示例。供試驗(yàn)的材料為研磨表面樣品,0.2%屈服應(yīng)力459MPa,抗拉強(qiáng)度777MPa,拉伸率36%。

Image: 疲勞特性

 

熱處理

NCF 601不屬于沉淀析出硬化合金,因此,不能通過熱處理進(jìn)行時(shí)效硬化。冷加工后溫度達(dá)到900℃左右時(shí),材料發(fā)生軟化,如果需要材料具有高溫強(qiáng)度時(shí),建議在1100~1200℃的溫度下進(jìn)行固溶熱處理。

此時(shí)冷卻方法采用水冷,根據(jù)板厚不同,也可采用空冷。但是,為了避免碳化物析出,建議在500~800℃溫度范圍時(shí)盡可能快冷。

朔性加工性

NCF 601比較容易進(jìn)行熱加工。加熱溫度為1150~1200℃,熱加工溫度為1050~1200℃,簡(jiǎn)單加工可在850℃以下進(jìn)行。在650~850℃溫度范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生開裂,請(qǐng)務(wù)必避開在此溫度區(qū)間進(jìn)行加工。

關(guān)于熱加工后的冷卻,為了避免碳化物析出,建議在500~800℃范圍時(shí)提高冷卻速度。

NCF 601具有極佳的冷加工性,可與SUS 310S、Alloy800一樣進(jìn)行加工。

  杯突值(mm) L.D.R. 圓錐杯突試驗(yàn)值
NCF 601 11.7 2.18 2.18
SUS 304 12.4 2.15 2.15
SUS 310S 12.2 2.12 2.12
Alloy 800 11.4 2.18 2.18

焊接性

NCF 601的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣,可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。坡口加工最好使用機(jī)械切削,U、V型坡口角度盡量要大。此時(shí),表面污染對(duì)加工質(zhì)量的影響極大,所以要特別注意焊接部位的清潔。

切削性

由于Ni含量較高,NCF 601的切削性比奧氏體不銹鋼較差。切削時(shí)雖然可用高速鋼工具,但應(yīng)盡量使用超鋼工具,將推進(jìn)速度調(diào)慢,加大切削深度。車床加工目標(biāo)推進(jìn)速度如下。

  • 高速鋼工具 1050-1350 mm/min
  • 超鋼工具 3000-5250 mm/min

切削后進(jìn)行焊接或熱處理時(shí),必須將潤(rùn)滑油清除干凈。

用途

馬弗爐、料桶等加熱爐構(gòu)件、工業(yè)熱處理爐構(gòu)件、特殊玻璃熔解爐構(gòu)件、汽車電熱塞部件、汽車尾氣傳感器外罩材料等

上海奔來【BENLAI】為了滿足客戶高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),我們對(duì)流程操作不斷監(jiān)控、優(yōu)化和完善。我們的質(zhì)量管理系統(tǒng)通過了ISO9001:2000認(rèn)證。

 
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