耐腐蝕性
對(duì)于點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等局部腐蝕具有優(yōu)異的耐腐蝕性，可應(yīng)用在SUS 316L無(wú)法承受的環(huán)境中。與S32506相比，耐點(diǎn)腐蝕性能高出1倍以上，尤其在抗縫隙腐蝕性能方面優(yōu)勢(shì)更為突出。
耐點(diǎn)腐蝕性能
點(diǎn)蝕電位的溫度依存性(4%NaCl，吹氬脫氣)
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試驗(yàn)
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耐點(diǎn)腐蝕性能
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鋼種
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V'c10 70℃ 3.5% NaCl
(V'c10 vs SCE)
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10%FeCl3 . 6H2O 40℃ 4hr
(g/m2/h)
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NAS 64 焊接材料/母材
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0.39 / 0.68
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< 0.1
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S32506 耐點(diǎn)腐蝕性能
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0.14 / 0.26
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1.0-5.0
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耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能
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試驗(yàn)條件
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20% NaCl+ (107℃)
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1130 ppm Cl-250℃
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鋼種
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―
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1% NaO2
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1/4% CrCl3
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1% Na2Cr2O7?2H2O
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SUS 304
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××
(2/2)
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×
(2/3)
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××
(3/3)
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××
(3/3)
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××
(2/2)
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SUS 316
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○
(0/2)
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×
(1/3)
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×
(1/3)
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××
(3/3)
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―
―
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NAS 64
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○
(2/2)
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○
(2/3)
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○
(3/3)
|
○
(3/3)
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○
(2/2)
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S32506
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○
(0/2)
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○
(0/2)
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○
(0/2)
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○
(0/3)
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―
―
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試驗(yàn)方法：U型彎曲試樣。試驗(yàn)時(shí)間：240～300小時(shí)，但NAS 64為336小時(shí)
××：全部開(kāi)裂
×：部分開(kāi)裂
○：未開(kāi)裂
括號(hào)內(nèi)數(shù)值為開(kāi)裂試樣數(shù)/試驗(yàn)試樣數(shù)
耐酸腐蝕性能
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形狀
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試驗(yàn)條件
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5% 硫酸 沸騰 6hr
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1% HCl 沸騰 6hr
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49%P2O5, 0.5%F-5%H2SO4, 0.05%Cl-1.0%e3+, 80℃
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NAS 64 冷軋板(2.0mm)
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0.36
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< 0.1
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< 0.1
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NAS 64 熱軋板(10.0mm)
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0.53
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< 0.1
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―
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SUS 316L
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4.50
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46.7
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95.8
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S32506 冷軋板(2.0mm)
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1.26
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< 0.1
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―
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朔性加工性
在1150～950℃溫度范圍內(nèi)S32506的強(qiáng)度與SUS 430相當(dāng)。而溫度低于900℃時(shí)，強(qiáng)度會(huì)急劇上升，所以應(yīng)加以注意。熱加工后，必須進(jìn)行固溶處理。由于與SUS 304相比屈服強(qiáng)度高，延伸率小，在冷加工時(shí)請(qǐng)加以注意。
焊接性
S32506的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。焊條要使用329J4L用焊條，無(wú)需進(jìn)行預(yù)熱和后熱。
熱處理
S32506不會(huì)因熱處理而出現(xiàn)硬化。固溶處理溫度為1050～1080℃，加熱后必須急冷。冷卻速度應(yīng)盡量快，必須縮短暴露于脆化溫度范圍(475℃脆性溫度范圍、σ脆性溫度范圍)的時(shí)間。
酸洗
酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于S32506耐腐蝕性比304高，氧化皮會(huì)稍難以去除，因此，可在酸洗前進(jìn)行短時(shí)間堿浸泡，或者如有可能對(duì)其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。
用途
S32506作為用途廣泛的化學(xué)裝置用材料，適合應(yīng)用于各種防污染、石化、纖維、海水處理等設(shè)備中SUS 316無(wú)法使用的地方。由于其強(qiáng)度高，也可用于水閘門(mén)、油井管、地?zé)岚l(fā)電等設(shè)備中同時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性要求較高的惡劣環(huán)境。
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