耐腐蝕性
對于點腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕具有優(yōu)異的耐腐蝕性，可應(yīng)用在SUS 316L無法承受的環(huán)境中。與SUS 329J1相比，耐點腐蝕性能高出1倍以上，尤其在抗縫隙腐蝕性能方面優(yōu)勢更為突出。
耐點腐蝕性能
點蝕電位的溫度依存性(4%NaCl，吹氬脫氣)
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試驗
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耐點腐蝕性能
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鋼種
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V'c10 70℃ 3.5% NaCl
(V'c10 vs SCE)
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10%FeCl3 . 6H2O 40℃ 4hr
(g/m2/h)
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NAS 64 焊接材料/母材
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0.39 / 0.68
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< 0.1
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SUS 329J1 耐點腐蝕性能
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0.14 / 0.26
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1.0-5.0
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耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
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試驗條件
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20% NaCl+ (107℃)
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1130 ppm Cl-250℃
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鋼種
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―
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1% NaO2
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1/4% CrCl3
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1% Na2Cr2O7?2H2O
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SUS 304
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××
(2/2)
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×
(2/3)
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××
(3/3)
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××
(3/3)
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××
(2/2)
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SUS 316
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○
(0/2)
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×
(1/3)
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×
(1/3)
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××
(3/3)
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―
―
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NAS 64
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○
(2/2)
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○
(2/3)
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○
(3/3)
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○
(3/3)
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○
(2/2)
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SUS 329J1
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○
(0/2)
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○
(0/2)
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○
(0/2)
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○
(0/3)
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―
―
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試驗方法：U型彎曲試樣。試驗時間：240～300小時，但NAS 64為336小時
××：全部開裂
×：部分開裂
○：未開裂
括號內(nèi)數(shù)值為開裂試樣數(shù)/試驗試樣數(shù)
耐酸腐蝕性能
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形狀
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試驗條件
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5% 硫酸 沸騰 6hr
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1% HCl 沸騰 6hr
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49%P2O5, 0.5%F-5%H2SO4, 0.05%Cl-1.0%e3+, 80℃
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NAS 64 冷軋板(2.0mm)
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0.36
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< 0.1
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< 0.1
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NAS 64 熱軋板(10.0mm)
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0.53
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< 0.1
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―
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SUS 316L
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4.50
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46.7
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95.8
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SUS 329J1 冷軋板(2.0mm)
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1.26
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< 0.1
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―
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朔性加工性
在1150～950℃溫度范圍內(nèi)NAS 64的強度與SUS 430相當(dāng)。而溫度低于900℃時，強度會急劇上升，所以應(yīng)加以注意。熱加工后，必須進行固溶處理。由于與SUS 304相比屈服強度高，延伸率小，在冷加工時請加以注意。
焊接性
NAS 64的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。焊條要使用329J4L用焊條，無需進行預(yù)熱和后熱。
熱處理
NAS 64不會因熱處理而出現(xiàn)硬化。固溶處理溫度為1050～1080℃，加熱后必須急冷。冷卻速度應(yīng)盡量快，必須縮短暴露于脆化溫度范圍(475℃脆性溫度范圍、σ脆性溫度范圍)的時間。
酸洗
酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于NAS 64耐腐蝕性比304高，氧化皮會稍難以去除，因此，可在酸洗前進行短時間堿浸泡，或者如有可能對其進行噴丸處理則更加有效。
用途
NAS 64作為用途廣泛的化學(xué)裝置用材料，適合應(yīng)用于各種防污染、石化、纖維、海水處理等設(shè)備中SUS 316無法使用的地方。由于其強度高，也可用于水閘門、油井管、地?zé)岚l(fā)電等設(shè)備中同時對機械強度和耐腐蝕性要求較高的惡劣環(huán)境。
